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一、氟橡膠常見(jiàn)加工工藝
1、注射成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門(mén)尼粘度和中等門(mén)尼粘度(20-60MV)，焦燒安全性好和硫化速度快的牌號。
2、注壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門(mén)尼粘度和中等門(mén)尼粘度(20-60MV)，焦燒安全性好的牌號，以免注壓過(guò)程中產(chǎn)生焦燒。
3、平板模壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用高門(mén)尼粘度(50-90MV)，硫化速度快的牌號。
4、擠出成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門(mén)尼粘度(20-40MV)，焦燒安全性好的牌號。很多場(chǎng)合下可以采用加工助劑來(lái)提高流動(dòng)性和表面光潔度。
5、涂覆成型：溶液的粘度由所選擇的溶劑和填料用量決定。溶液的穩定性(儲存期)是需要考慮的首要問(wèn)題。
―二段硫化：為了達到性能，橡膠后經(jīng)過(guò)二段硫化。一般的二段硫化條件為230℃×24h。但是，二段硫化的時(shí)間和溫度隨著(zhù)不同的產(chǎn)品，加工過(guò)程和成本而變化。對于某些應用?？梢圆徊捎枚瘟蚧?。
泛塞，該詞來(lái)源于“Variseal”的音譯，是復合密封、組合密封的意思，低溫泛塞封供應，實(shí)際上通常指的是彈簧蓄能密封，是spring variseal（彈簧復合密封）的簡(jiǎn)寫(xiě)。
“泛塞”本身就是“復合密封”的音譯，所以在“泛塞”的后面沒(méi)有必要加“密封”二字，若按照習慣叫法，加上該二字也行。當然，按照中文直接說(shuō)“彈簧蓄能密封”更好。
泛塞的典型結構，分內外不同的兩個(gè)部分，外部密封件本體為特種功能塑料，內部為特種材質(zhì)的不銹簧。
密封件本體和彈簧的材質(zhì)都因不同的工況和工作介質(zhì)而不同。一般的，密封件本體的材質(zhì)有：純四氟乙烯，填充四氟乙烯，超高分子量聚乙烯，聚酰，聚醚醚酮等。不銹鋼的材質(zhì)則一般有SUS301，SUS304，SUS316和SUS718等。
外部的密封件本體與要密封的兩個(gè)面接觸，起密封的作用，所以要求摩擦系數低，強度高，耐磨損，耐工作介質(zhì)，耐工作環(huán)境高溫或低溫，內部的不銹簧為外部的密封件本體提供壓力，使密封件唇口一直緊緊的被壓在密封接觸面上，防止泄漏，特別是當內部壓力較低，為零壓甚至負壓的時(shí)候，彈簧就是密封壓力的來(lái)源。對于彈簧的要求較簡(jiǎn)單：耐環(huán)境高低溫，耐腐蝕，彈性力相對恒定。這幾點(diǎn)要求雖然不多，但不易達到，對于彈簧的材質(zhì)，工藝和形狀要求高。
低溫閥門(mén)其他參數：→閥體輕、尺寸小。為了減少閥體的熱損失，低溫泛塞封加工，特別是為了保證閥門(mén)超低溫下的使用，特意設計成重量輕、尺寸小的閥體?！L(cháng)軸閥有低溫流體流經(jīng)的閥，低溫泛塞封哪家好，采用長(cháng)閥桿形式，可以避開(kāi)外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此長(cháng)度是通過(guò)計算、試驗而得出的長(cháng)度?！硐氲拈y座軟密封構造：在SW、BW形式下，閥體不能從配管上拆下為了不換修閥體閥座采用軟接觸閥座。閥芯密封采用低溫特性穩定性好的含有15%玻璃纖維的特氟陲或戴氟隆，還可根據需要自行更換。硬金屬密封構造：金屬密封用于閘閥及有防火要求的閥上。是在閥座的接觸面加上鎢鉻鈷合金金屬襯套，提高表面硬度，提及耐磨性能?！鷼饣龎簶嬙扉l閥采用撓性構造，實(shí)行全部密閉。因此，江蘇低溫泛塞封，低溫泛塞封此時(shí)閥體內部的液化氣體被密封，在吸收了外部熱量溫度上升時(shí)，就會(huì )出現再氣化現象，引起閥門(mén)內部民常升壓。為了防止此種現象，低溫泛塞封采用了在閥芯上開(kāi)設減壓孔的構造。而久性出色的壓蓋填料在壓蓋部位采用南昌久性好的特氟隆環(huán)形填料。此填料可依靠?jì)葔壕哂凶詨好芊庑阅?，因此，用較小的緊固力矩就可輕松地進(jìn)行控制。且摩擦力小，因此操作輕便?！鷫|片墊片是使用了含有具有穩定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材質(zhì)。另外，低溫泛塞封還使用權用具有對于常溫、低溫頻繁轉換的及對溫度變化密封穩定性的纏有渦旋形金屬表面的墊片。
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